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煤质柱状活性炭是一种吸附性能佳的活性炭，煤质柱状活性炭在吸附过程中会产生很多反应，下面我们来说说煤质柱状活性炭在吸附过程中产生的化学性质。煤质柱状活性炭化学性质对其吸附、电化学、催化、酸-碱、氧化还原、亲水、憎水和其他性质有很大的影响。活性炭表面化学性质由不同杂原子(特别是其中的氧)类型、数量和结合所确定。杂原子可以和晶体边、棱角上外围碳原子以及在晶体内部空间碳原子结合，甚至与构晶体特殊平面的缺陷带的碳原子结合。

煤质柱状活性炭是一种以煤为主要原料制备的，具有丰富的孔隙结构和较大的比表面积的碳质吸附剂。煤质柱状活性炭成黑色柱状，化学性能稳定和热稳定性好，能够耐酸、耐碱腐蚀，不溶于水和有机溶液，能经受水泡、高温和高压的作用，并可再生循环利用。基于这些特性，煤质柱状活性炭被广泛应用于工业、农业、国防、交通、环境保护等领域，其需求随着人民生活水平的提高，逐年呈上升趋势，尤其近年来环境保护的力度加大，使得国内外的活性炭需求量也在成倍数的增加。

煤质柱状活性炭的机械性：1、静观密度或堆密度：饮食孔隙容积和颗粒间空隙容积的单位体积活性炭的重量。 2、粒度：采用一套标准筛筛分法，求出留在和通过每只筛子的活性炭重量，表示粒度分布。3、强度：即活性炭的耐破碎性。4、耐磨性：即耐磨损或抗磨擦的性能。5、体积密度和颗粒密度：饮食孔隙容积而不饮食颗粒间空隙容积的单位体积活性炭的重量。

其他活性炭相比，煤质柱状活性炭有如下的特点:1.属于非极性的吸附剂煤质柱状活性炭是疏水性的非极性吸附剂，能够有选择性地从空气中吸附浓度比水蒸气浓度低得多的有机化合物和除去水中的微量有机成分。2.比表面积大煤质柱状活性炭的密度、孔隙率、孔容积、比表面积等物理性质。与其他吸附剂相比，煤质柱状活性炭的比表面积大，平均孔径小。一般来说，比表面积大，吸附能力大，比表面积相同的活性炭，吸附力不一定相同，这是由于它们的孔隙形状、孔径分布、表面化学性质及灰分存在差别。

煤质柱状活性炭的化学性质非常稳定，能耐酸、碱，可在比较大的酸碱度范围内应用;不溶于水和其他溶剂，可在水溶液和许多溶剂中使用；能经受高温和高压的作用，而且由于其催化活性，除味除臭用柱状活性炭***，在有机合成中也常用作催化剂或载体。同时，使用失效后，可以用各种方法进行再生，使其***原来的吸附能力，反改性复使用。

柱状活性炭的4个研究方向是什么？　一、活性炭纤维在废水、废气处理中的应用。活性炭纤维比传统的活性炭吸附效率高，再生速度快，比例高，有一定的市场前景。煤质柱状活性炭，近期的研究估计会集中在活性炭纤维在吸附含有机物废气的效率及适用范围。二、改性活性炭在废水、废气处理中的就用。改性后的活性炭比传统的活性炭适用范围有所改变，可能会引起活性炭应用工艺的变革。三、活性炭工艺与其它手段的结合。

在这里，活性炭起的是辅助性的作用，主体是生物法、催化剂的应用等。但这一领域有广阔的发展空间，发展势头难以估量。四、活性炭在室内污染控制的应用。这是活性炭民用化的开端，上面提到的黑钻金乌炭雕还是国内首例，未有同类产品。据闻2005年中国十大投诉热点之首是房屋质量问题，其中敏感的问题就是室内异味(其实就是装修产生的有***体)。所以，这方向的应用有望成为市场发展的新焦点。举例：各地域的雾霾情况，就可以利用煤质柱状活性炭此类产品，进行研究改善。

柱状活性炭学会水处理新方法。煤质柱状活性炭高浓度含磷废水可采用化学沉淀—混凝气浮—活性炭吸附的物理化学方法处理，总磷的去除率约为达99.9%。废水中含有机磷，可用活性炭吸附。

用过的活性炭可用蒸气再生。磷酰胺、有机磷化合物，可先用活性炭吸附，再用***铝及氯化铁进行混凝沉淀去除。生产异柳磷、增效磷的废水以活性污泥法处理过程中投入粒径为0.4~0.6um活性炭，投配率为20%，提高COD的去除率。随着染料与印染工业的发展，其生产废水已成为当前重要的水体污染源之一。这类废水具有颜色深，COD、BOD值较高，组成复杂多变，排放量大，分布面广，难降解等特点，若不经处理，直接排放将给生态环境带来严重危害。

染料废水处理主要有化学法、生化法及物理化学法。活性炭是多孔性物质，且具有很大的比表面积，使目前有效的吸附剂之一。能有效地去除废水的色度、COD。对于一些难以生化降解、成分复杂的染料废水，如偶氮染料废水等，可以以煤质柱状活性炭吸附的方法进行脱色处理。

什么会影响柱状活性炭的反冲洗效率？柱状活性炭的堆密度影响它的反冲洗的效率，热再生收率和产品数目，以柱状活性炭过滤器的单位体积的重量为基础。灰份和灰份组成决定产品的使用安全性。为进一步除去这种城市下水处理水中的污染物，特别是有机物，采用活性炭处理法长短常有效的。高堆密度的活性炭可以承受更快的反洗水流速度，热再生过程具有更大的灵活性；即单位体积中有更多的活性炭产品，因此，对吸附能力相同的产品，脱硫脱销用柱状活性炭***，寿命更长。

柱状活性炭制作工艺要求有2点

1、柱状活性炭的制备首先要对原料进行碳化，碳化也称热解，是在隔绝空气的条件下对原材料加热，福建柱状活性炭，一般温度在600℃以下。有时原材料先经无机盐溶解处理后再碳化。活性炭原材料经碳化后，会分解放出水气、二氧化碳及氢等气体;原料分解成碎片，并重新结合成稳定的结构。这些碎片可能是由一些微晶体组成。微晶体是由两片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片状结构堆积而成。但堆积无固定的晶型。微晶体的大小和原材料的成份和结构有关，并受碳化温度的影响，大致是随碳化温度的升高而增大的。碳化后微晶体边界原子上还附有一些残余的碳氢化合物。

2、柱状活性炭半成品进行活化，活化是在有氧化剂的作用下，对碳化后的材料加热，以生产活性炭产品。当氧化过程的温度在800-900℃时，一般用蒸汽或二氧化碳为氧化剂;当氧化温度在600℃以下时，一般用空气做氧化剂。在活化过程中，烧掉了碳化时吸附的碳氢化合物，把原有空隙边上的碳氢原子烧掉，起了扩大孔隙的作用，并把孔隙与孔隙之间烧穿。活化使活性炭变成一种良好的多孔结构，碳化及活化后的晶体片状结。

备煤是对用于生产活性炭的原料煤进行处理的过程，以使原料煤以合适的形态进行后续生产过程。备煤过程一般包括破碎、筛分、磨粉等步骤。

1、破碎

原料煤的破碎是通过机械方法将原料煤破碎至一定粒度的过程。生产原煤破碎活性炭的原料煤需先经过破碎至合格粒度后直接进行炭化处理，生产压块破碎活性炭和柱状活性炭的原料煤则需先经过破碎达到合格粒度再进行磨粉，破碎的目的是为了提高磨粉的生产效率，减小动力消耗。即原料煤的破碎是活性炭生产的*道工序。

2、制粉

磨粉是为成型造粒做准备，磨粉工序的要求应该是在工业条件允许的情况下尽可能把原料煤磨得细一些，这样可以使原料均匀，增大煤粉的外表面积，捏合时在水和黏结剂的存在下产生界面化学凝聚，易于成型和提高产品强度，对于活性炭终产品孔隙结构也有一定影响。对于柱状活性炭，一般要求煤粉的细度为95%以上通过180目；而对于压块活性炭，则一般要求80%以上通过325目。

煤质活性炭由于资源丰富，价格便宜得到广泛应用。我们在使用的时候，接触时间越长，除污染效果越好。在充填煤质柱状活性炭的时候会出现一定的粉尘，当粉尘浓度达到一定比例时遇明火，故操作间禁止吸烟、火花及明火，因此，防火是我们首先应该考虑的安全问题。

还有一个注意事项，那就是人员安全问题。细微的煤质柱状活性炭粉尘颗粒小、轻，在使用时应注意粉尘污染，操作员须配备防尘口罩，避免吸入肺中。 如果操作员不小心吸入肺部，就应该及时到通风处休息，如果问题较为严重，就应该送往***进行救治。