柱状活性炭-巩义金辉滤材***厂家

煤质柱状活性炭过滤工艺主要特点

a.运行费用低，不需高扬程大流量的反冲洗泵。用电设备空气提升泵的平均能耗为0.009kWh/m3原水，而且可采用TIS、LIS等方式的间歇洗沙方式，进一步降低运行费用。

b.维护费用低，活性砂过滤器在运行过程当中除石英砂滤料外没有任何转动部件，故障率低，维护费用省。滤料的使用寿命为15-20年，空气提砂泵的使用寿命为10年。而普通滤布滤池滤布的使用寿命仅为两年。

c.效率高，24小时连续工作，不需停机反冲洗。不需反冲洗阀门和备用过滤器。清洗水自用水量仅为总进水量的1-3％，3.0mm柱状活性炭货源，并可以通过压力控制进一步降低清洗水量。

d.水头损失小，由于采用了单击滤料且滤料清洁及时，因此煤质活性炭过滤器水头损失很小，总水头损失≤0.5m。

e.一次性***低，不需单设混凝池、澄清池等设施，不需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备，工程量小，一次性***省。

f.出水水质稳定、过滤效果好。滤料清洁及时，可保证高质、稳定的出水效果，无周期性水质波动现象，无初滤液问题。出水浊度平均值为1NTU。

d.进水水质要求宽松，可长期承受150mg/L浓度SS进水水质，3.0mm柱状活性炭批发价，短时承受400 mg/L浓度SS冲击而出水水质不变。

g.自动化程度高，通过气动控制柜和电动控制柜完成全自动控制，实现无人职守。

h.占地面积小，外形美观。由于活性砂过滤器将传统的三段式再生水处理工艺为一体，节省用地约70-80％。活性砂滤池可以建设在再生水车间下部，上部为控制部分和检修平台。外观更美观、紧凑。

工业有机废气，选择煤质柱状活性炭的更多，其次是选择蜂窝状活性炭，用椰壳活性炭的不多。

1、煤质柱状活性炭的吸附性能可以满足要求；

2、煤质柱状活性炭填装之后，缝隙比椰壳活性炭更大，净化效率更高；

3、同样碘值，煤质柱状活性炭价格更低，处理成本更低；

4、煤质柱状活性炭和椰壳活性炭一样，都可以再生；

5、有机气体处理，70%以上用的都是煤质柱状活性炭；

6、除了椰壳活性炭和煤质柱状活性炭之外，处理有机废气，还可以选择蜂窝状活性炭，主要材质也是煤质，但是这种蜂窝状活性炭的碘值不高，只能达到600mg/g左右，再高不好做。这几年蜂窝状活性炭在处理VOC中用途很广，很受用户欢迎，因为它的外观特点，净化效率更高，缺点是不会再生，碘值低。

确实是有区别的，吸附的东西不一样，煤质活性炭孔径小，比表面积小些，有机大分子选择椰壳碳较多。

柱状活性炭液相和气相两种吸附原理介绍

柱状活性炭吸附分液相吸附和气相吸附两类，液相吸附能力常以吸附等温线进行评价，气相吸附能力以溶剂蒸气吸附量评价。吸附等温线表示一定温度下吸附系统中被吸附物质的分压或浓度与吸附量之间的关系，即当保持温度不变，可测得平衡吸附量和分压或浓度间的变化关系。以剩余浓度为横轴，以活性炭单质量的吸附量为纵轴可绘出关系曲线。当保持分压或浓度不变，可测得平衡吸附量和温度间的变化关系，绘出关系曲线，即吸附等压线。

由于在工业装置中少量成分吸附大致在等温状态下进行，所以吸附等温线***为重要和常用。溶剂蒸气吸附量表示气相吸附性能，可用颗粒活性炭的吸附率的测定为例，在规定的试验条件下，即规定的炭层高度、气流比速、吸附温度、测定管截面积、蒸气浓度的条件下，持含有一定蒸气浓度的混合空气流不断地通过活性炭，当达到吸附饱和时，活性炭试样所吸附的质量与试样质量之百分比作为的吸附率。

柱状活性炭应用中对于吸附能力，好用实际拟用的活性炭、操作的条件、具体的处理物进行评价测试。活性炭的吸附量，即单位活性炭所吸附的吸附质的量，工业上也有称为活性炭的活性，柱状活性有两种表示方法：静活性-----即通常所指的吸附剂达到平衡的吸附量。动活性----是指流体混合物通过活性炭床层，其中吸附质被吸附，经一些时间的运作，活性炭床层流出的流体中开始出现含有一定的吸附质，说明活性炭床层失去吸附能力，此时活性炭上已吸附的吸附质的量，就称为活性炭的活性。是设计大量的、经常的、重要的吸附系统所需的数据。

煤质颗粒活性炭选用优质无烟煤和焦油为原料，采用***工艺加工精制而成。外观为黑色柱状颗粒。有孔隙率发达、比表面积大、吸附力强、机械强度高、易反复再生、造价低等特点。广泛用于有***体净化、废气处理、工业和生活用水的净化处理、溶剂回收等方面。

煤质颗粒活性炭脱硫技术开始于20世纪60年代，20世纪90年代在德国、日本等工业发达***开始推广应用。该技术脱除SO2的原理是将烟气中的SO2、O2和H2O吸附后在煤质颗粒活性炭表面反应生成***从而达到脱除的目的。脱硝则是采用选择性催化还原法，通过煤质颗粒活性炭表面的活性中心催化氮的氧化物与还原剂及烟气中的O2反应生成对环境无害的N2和H2O。

目前，煤质颗粒活性炭烟气净化工艺中，脱除装置主要为固定床和移动床，再生方法则有水洗和加热两种方式。在脱除装置方面，固定床操作简单，脱除效率高，但设备庞大，连续性较差；移动床反应器占地空间少，连续性好，但结构相对复杂，吸附剂移动过程中会造成一定机械磨损，需要连续补给新鲜吸附剂。

生产工艺条件对煤质活性炭性能影响

影响气体活化法生产柱状活性炭质量的因素很多，一般生产过程的每个步骤对于煤质活性炭的性能都有着不同影响。

炭化温度

原煤炭化温度直接影响炭化料的孔隙结构和强度，即影响活性半焦性质。烟煤炭化温度对活性半焦性质的影响可以看出;炭化温度对炭化料性质的影响很大，温度过高，微孔容积明显下降，但强度增加。

活化温度

柱状活性炭活化过程是炭和活化剂在高温下进行反应。属于气固相系统的多相反应，包括物理和化学两个过程，整个过程包括气相中的活化剂向炭化料外表面的扩散、活化剂向炭化料内表面的扩散活化剂被炭化料内外表面所吸附、'炭化料表面发生气化反应生成中间产物( 表面络合物) 、中间产物分解成反应产物、反应产物脱附、脱附下来的反应产物由炭化料内表面向外表面扩散等过程。随着温度升高，反应速率加快，烧失率增加，炭得率降低。在不同的活化温度下，3.0mm柱状活性炭生产集中地，生产的柱状活性炭孔隙结构不同。活化温度过高，微孔减少，吸附能力下降。一般水蒸气活化法的活化温度控制在800~950℃ ，烟道气活化的温度控制在900 ~950℃ ，空气活化的温度控制在600℃ 左右。应根据煤的反应性、柱状活性炭的用途及采用的活化剂确定活化温度。

煤的水分和灰分对生产活性炭的影响，煤的水分分为内在水和外在水，煤的内在水是吸附在煤内部毛细孔中的水，褐煤内在水分高，其次是无烟煤，中等变质程度的烟煤内在水含量低。这与煤内部的毛细孔与比表面有关，毛细孔发达、比表面较高的煤可制成孔容高的柱状活性炭产品。

煤的外在水分指煤在开采、运输及环境温度的影响下吸附在煤表面大毛细孔的水分，它与大气保持平衡，受周围环境影响，波动较大。煤中的水分对柱状活性炭生产有一定影响，水分含量过高不仅对煤炭的破碎、筛分不利，而且增加能量消耗，提高生产成本。

煤的灰分主要是在一定温度下，燃烧后剩下的矿物质残渣。煤中矿物质来源主要有三个方面，二是原生矿物质，它是成煤植物本身所具有的，一般含量较少;二是次生矿物质，它是成煤植物在泥炭化和煤的变质过程中，外界迸人煤体的无机物;三是外来矿物，它主要是煤在开采过程中，混进的顶底板及夹层的岩石，这种矿物可用洗选的方法脱除。

煤灰分含量高会降低煤的发热量，影响炭化料及柱状活性炭产品的机械强度，影响活性炭的孔隙结构，降低活性炭的吸附能力，使活性炭产品杂质增加，限制了煤基活性炭应用领域。

煤的灰熔点低，在活化炉产品道中易形成熔融状态，以至于结疤:不仅影响产品质量，而且严重时导致活化炉报废;一般要求用于活性炭生产的原料煤灰分小于10%，要严格控制灰熔点，对灰熔点低的原料煤，在活化时要精心操作，以免造成停炉事故。

柱状活性炭的吸附平衡：在吸附过程中，撞击吸附剂表面的吸附质分子被结合在表面上，吸附质分子结合在吸附剂表面上的这段时间称为吸附状态分子的寿命或吸附时间。吸附时间是一个统计量，它的长短与决定形成吸附键强度的因素有关，如吸附质分子撞击在吸附剂表面上位置的性质、分子及其表面的特性、表面的温度和分子的动能等。在室温下活性炭对气体和蒸气的物理吸附，其吸附时间大约在范围内；化学吸附的吸附时间约大几个数量级。经过一段时间后，气相和吸附相之间将建立起平衡，被称为吸附平衡。由于单位时间内离开吸附剂表面的分子数等于新被吸附的分子数，而吸附状态分子的总数保持不变，因此活性炭吸附平衡是一种动态平衡。

柱状活性炭高吸附该如何使用？国内污染排放一直都有着严格的标准，作为国内煤质柱状活性炭的生产厂家之一，这些标准一直是我们强力克制的目标，也是我们一直追求达到的目标。煤质柱状活性炭在***工业方面，一直都是作为吸附剂使用，具体使用在污水处理和空气环保处理等方面。对很多企业来说，定一个目标，然后照着这个目标来超越，也是一种追求。

煤质柱状活性炭来说，一直都在定义高吸附性和高再生机能为生产目标，当然，成本会增加，可是使用年限和使用回收的增加也在决定成本。煤质柱状活性炭在实验室和试生产条件下，对浓污水和蒸馏废水的混合能够进行有效的第二次聚合，在带有回流冷凝器和搅拌的反应釜中，加入50-100升污水，添加一定数量的***，使PH值达到预定的目的，为了放置聚合过程中煤质柱状活性炭沾在反应壁上，形成整块的凝固物，在反应附中加入能够吸附污水杂质的煤质柱状活性炭，然后在制定的条件加热下产生的反应混合物，然后将其冷却，这会使煤质柱状活性炭和***充分融合，造成污水杂质的吸附，这时候再经过过滤器，就能够达到有效的吸附目的。

煤质柱状活性炭的表面化学性质有谁决定？煤质柱状活性炭表面官能团的种类和数量决定了活性炭的表面化学性质，而化学性质决定了活性炭的表面吸附特性。煤质柱状活性炭、活性炭是一种多孔性的惰性材料，具有丰富的空隙结构和巨大的比表面积。由于活性炭原子的不饱和性的存在，它们将以化学形式结合炭成分以外的原子和原子基团，形成了各种表面功能基团，活性炭表面官能团的种类和数量决定了活性炭的表面化学性质，而化学性质决定了活性炭的表面吸附。

煤质柱状活性炭都是采用多种原料经碳化和活化过程制成的黑色多孔颗粒，其比表面积高达1000m/g，其实大部分是颗粒内部的微小隙表面，具有良好的吸附性能，是一种优良的吸附性能，是一种优良的吸附剂，粉末状和颗粒状两种，其中粉末活性炭用于去除水的臭味已有数十年。采用煤质柱状活性炭作为生物滤池载体处理造纸废水进行了试验研究，并以生物滤池中常用的几种载体工业矿渣、陶土、加气混凝土进行对照试验。煤质柱状活性炭用于废水处理效果是非常好的，另外，随着煤质柱状活性炭再生技术的不断完善，煤质柱状活性炭用于废水处理必将有着广阔的应用前景。

目前，水源污染问题日益严重，常规水处理工艺难以保证出水水质满足新水质标准要求，柱状活性炭，煤质柱状活性炭以其显著优势已经成为世界上去除污染物***通用和有效的深度处理技术之一，但是经过长期使用，对有机物的吸附达到饱和后，需要再生或换炭，这都增加了成本，随后出现生物活性炭工艺，该工艺能充分发挥煤质柱状活性炭的吸附作用，大大提高了除污染效率，取得更好的处理效果。